众所周知，钢制闸门门槽是在闸墩上布设的供平板闸门放入、支承和固定的槽，简称门槽。而门槽是闸门中相对复杂的构件，其中包含了多种闸门的埋件，比如导轨、底槛、止水、门楣等，其更换起来也比比较复杂，在此，铄洋重工分旧闸门门槽拆除和钢制闸门新门槽安装两步为您详细说明。
一、钢制闸门旧门槽拆除
1、关闭相关设施：关闭与闸门相关的水流通道，如关闭上下游的阀门或采取截流措施，将施工区域内的水位降低至合适位置，确保拆除工作在无水或低水位环境下进行，以保障施工安全。
2、拆除附属设施：使用相应工具，拆除与旧门槽相连的附属设施，如止水装置、轨道连接件、防护层等，并做好标记和记录，以便后续新门槽安装时参考。
3、切割拆除旧门槽：对于采用焊接连接的旧门槽，使用气割设备或等离子切割机等工具，将旧门槽与混凝土基础或其他结构的连接焊缝切割开；对于采用螺栓连接的，使用扳手等工具拆除螺栓。在拆除过程中，要注意避免对周边结构造成损伤。
4、吊运旧门槽：利用起重机等设备，将切割好的钢制闸门旧门槽分段吊运至预设地点存放，吊运过程中要确保起吊平稳，避免发生碰撞和坠落事故。
二、钢制闸门新门槽安装
1、钢制闸门门槽基础处理：旧门槽拆除后，对门槽基础进行清理，去除残留的混凝土、杂物等，检查基础表面是否平整、有无裂缝等缺陷。如有不平整或缺陷，应进行修复和处理，确保基础符合新门槽的安装要求。
2、钢制闸门门槽的定位与安装
2.1、根据设计图纸和测量控制点，使用水准仪、经纬仪等测量仪器，确定新门槽的安装位置，并设置明显的定位标志。
2.2、将钢制闸门新门槽的各部件吊运至安装位置，按照先下后上、先主轨后反轨等顺序进行安装。在安装过程中，使用吊车或其他辅助设备进行就位和调整，确保门槽的垂直度、水平度和中 心位置符合设计要求。
2.4对于分节安装的门槽，各节之间的连接应牢固可靠，采用焊接连接时，要按照焊接工艺要求进行施焊，确保焊缝质量；采用螺栓连接时，要拧紧螺栓，保证连接紧密。
3、固定与调整
3.1、门槽安装就位后，通过焊接或其他固定方式将其与混凝土基础或其他结构牢固连接。焊接时要注意控制焊接变形，避免影响门槽的安装精度。
3.2、使用测量仪器对门槽的各项安装参数进行再次测量和调整，如门槽的垂直度偏差应控制在规定范围内，一般不超过±2mm/m；钢制闸门门槽的中 心位置偏差不超过±5mm 等。确保门槽安装精度符合设计和规范要求。
4、钢制闸门门槽附属设施安装：在新门槽安装完成并检查合格后，安装止水装置、轨道连接件、防护层等附属设施。止水装置的安装要确保密封良好，防止漏水；轨道连接件的安装要保证轨道的平顺性，便于闸门的正常运行。
5、混凝土浇筑与养护
5.1、模板安装：在门槽与混凝土基础之间安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。模板的安装要保证尺寸准确、拼接严密，防止混凝土漏浆。
5.2、混凝土浇筑
5.2.1、根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、抗渗性等性能满足工程需要。
5.2.2、采用分层浇筑、分层振捣的方法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。在浇筑过程中，要注意避免振捣棒直接触压门槽，以免造成门槽变形。
5.2.3对于较大体积的混凝土浇筑，要合理安排浇筑顺序和时间，控制混凝土的浇筑速度，防止出现施工缝。
5.2.4混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护。可采用覆盖塑料薄膜、草帘等保湿材料，并定期浇水保持混凝土表面湿润，养护时间应符合设计和规范要求，一般不少于 7 天。
6、钢制闸门调试与验收
6.1、调试
6.1.1在新门槽安装和混凝土养护完成后，进行闸门的调试工作。首先进行空载调试，启动启闭设备，使闸门在门槽内进行多次升降运行，检查闸门运行是否顺畅，有无卡滞、跑偏等现象。
6.2.2空载调试合格后，进行负载调试，在闸门上加载设计荷载，再次进行升降运行试验，检查门槽和闸门在负载情况下的运行情况，观察门槽是否有变形、位移等异常情况。
6.2.3对门槽的止水性能进行检查，通过向闸室内充水，观察门槽与闸门之间的止水效果，如有漏水现象，及时进行处理。
6.2、验收
6.2.1组织相关部门和人员对新更换的门槽进行验收，验收内容包括门槽的安装尺寸、垂直度、水平度、中 心位置、止水性能、混凝土浇筑质量等方面。
6.2.2验收人员应根据设计图纸和相关规范标准，对各项验收指标进行检查和测量，形成验收报告。如验收过程中发现问题，应及时要求施工单位进行整改，直至验收合格。