水利自控翻板闸门虽然有不同的类型但安装的要求基本相同，相对比较复杂的是水利液压双控翻板闸门的，下面实力品牌厂家铄洋重工为您详细说明。
一、概述
水利自控翻板闸门安装包括有包括支墩、钢构件、支腿、面板、止水埋件和液压辅助系统等安装内容。
二、水利自控翻板闸门安装基本要点
1、在翻板闸门安装前应对所有闸门构件进行检查，如发现不合格的构件，应予返工重新制作。构件应按总装图纸要求安装。钢构件出厂前应进行预组装，检查构件组装后运转是否正常，如发现构件运转不顺畅，或有异响，应分析原因并处理后再出厂。
2、支墩和止水埋件安装前，应对止水埋件进行复查，经检查不符合标准的止水埋件应进行校正;二期混凝土的结合面应凿毛，并清除预留槽中杂物。支墩和止水埋件应定位防止偏移，检查合格后宜立即浇筑二期混凝土，其强度等级和耐久性不应低于堰体混凝土的强度等级和耐久性。
3、面板拼装完毕，安装止水橡胶的部位应找平抹浆，养护后方可安装止水橡胶。
4、支腿、支墩安装高程允许偏差应小于2mm，平面尺寸允许偏差应小于2mm。
5、轮座、铰座安装高程允许偏差应小于1mm，支铰同轴度允许偏差应小于1mm。
6、闸门止水埋件安装平整度允许偏差应小于2mm，并用加固钢筋固定。
7、翻板闸门安装止水橡胶后应进行闭门自检，每闸门应人工启闭一次，门顶的迎水面应成一条直线。闸门间应均匀，止水橡胶应顺直不透光。
8、 分阶段安装的翻板闸门应对已安装闸门拉到全开锁定
9、翻板闸门初次关闸蓄水，应检查拼缝、栓孔、止水橡胶止水效果。闸门在承受设计水压力时，对达到0.15L/(s·m)的漏水点应做好标记，并采取补救措施。
三、水利自控翻板闸门止水安装要求
1、底止水可采用P型圆头或方头橡胶，双支点翻板闸门底止水应安装在下游侧。
2、闸门的侧止水宜选用厚度6~8mm平板橡胶或圆头P型橡胶
3、平板橡胶侧止水应预留4mm压缩量，P型橡胶侧止水应预留2mm压缩量，底止水橡胶应预留8~14mm压缩量。止水压板厚度宜为6~10mm，螺栓间距宜为150~200mm。
4、面板块之间的水平缝应填塞密实，材料宜采用砂浆或止水条，缝隙宽度宜为20~30mm。
5、高度2m以下的闸门底止水宜选用P橡皮，2~3m的闸门底止水宜选用P橡皮，3m以上的闸门底止水宜选用Ps橡皮。
6、底槛止水埋件宜采用型钢，墩墙止水埋件宜采用槽钢或不锈钢板、二期混凝土安装。墩墙止水面突出混凝土面宜不小于20mm，高出正常水位宜为100~250mm。高度2m以下闸门可适当简化。
7、堰面或支墩应预埋供闸门安装或调试的拉错。拉锚可采用HPB235钢筋制作，埋应不小于30倍钢筋直径，露出混凝土面高度不宜小于150mm。
四、水利自控翻板闸门液压辅助系统安装要求
1、液压辅控设施制造与安装应符合设计图样和文件要求；
2、液压辅控设施安装前应检查活塞杆有否变形，吊装液压油缸及活塞杆时应采取措施防止变形和损坏，当活塞杆变形或液压工作面碰伤或划痕，应进行修补或更换。
3、管道弯制、清洗和安装应符合SL381的相关规定，管道布设宜顺直。埋设油管应在安装定位、吹扫、密封试验及液压系统压力试验完成后，再进行混凝土浇筑。
4、液压辅控设施试运转前应对机架、电气元件进行检查、调试;管路充油时应排除空气;应对油泵及液压阀组、电气元件进行额定工作压力下的联合调试，并进行双缸同步性调试。5、液压系统应进行压力损失检测。
6、液压辅控设施的安装和调试应符合SL.381的相关规定。
五、水利自控翻板闸门验收检验
1、应现场检查翻板闸门外观质量，在无挡水的条件下进行启闭试验，检查闸门有无卡阻现象；
2、对液压辅控翻板闸门应检查闸门的同步性，并记录闸门启闭时间和油压值；
3、翻板闸门应进行挡水试验，检查项目应包括有闸门止水密封性、钢构件运转状况、闸门构件外观及变形观察。