您好!欢迎访问铄洋重工水利闸门网站!本站产品价格仅供参考,详情以实物为准
专注于水利钢制闸门、启闭机销售安装免费提供安装技术指导 支持验货结款
全国咨询热线:15030939339
热门关键词: 钢制闸门   翻板闸门   液压坝   卷扬式启闭机   液压启闭机  
您的位置: 首页>产品>翻板闸门
液压卧倒门
液压卧倒式钢制闸门
液压卧倒翻板闸门
卧倒式闸门

液压卧倒门

价格:¥1208元/套

液压卧倒门,也被称为液压卧倒式闸门,属于倾倒式闸门的一种,是一种特殊的水利设备,可单、双向止水,水头差较大时亦可启闭闸门,多用于挡水或调节水位景观水利工程,因其材质多为碳钢,多被人们俗称为钢坝闸,或钢坝闸门、液压钢坝等。一、液压卧倒门优势特点1.结构与性能稳定:液压卧倒门的设计结构相对简单,这种设计不

在线咨询全国热线
15030939339

液压卧倒门,也被称为液压卧倒式闸门,属于倾倒式闸门的一种,是一种特殊的水利设备,可单、双向止水,水头差较大时亦可启闭闸门,多用于挡水或调节水位景观水利工程,因其材质多为碳钢,多被人们俗称为钢坝闸,或钢坝闸门、液压钢坝等。

液压卧倒门

一、液压卧倒门优势特点

  • 结构与性能稳定:液压卧倒门的设计结构相对简单,这种设计不仅使得设备更加坚固耐用,而且确保了其在各种工作环境下都能表现出稳定的性能。

  • 具有双向挡水功能,可动水启闭;

  • 调节与控制功能强大:液压卧倒门可以在旋转角度范围内任意位置停止,从而实现对排水流量和上游水位的准确调节与控制。这一特点使得液压卧倒门在多种应用场景下都能发挥出其独特的优势。 

  • 自动化程度高:通过控制系统,液压卧倒门可以实现自动化操作,如自动控制液压缸驱动堰门旋转,实现截流蓄水、控制排水流量和调节上游水位等功能。这种自动化操作不仅提高了工作效率,而且降低了人工操作的难度和错误率。 

  • 远程控制与监控:借助高清摄像头等现代科技设备,液压卧倒门可以实现远程控制,实时监控堰门状态。这一功能使得管理人员可以在任何地点、任何时间对液压卧倒门进行监控和操作,大大提高了管理的灵活性和效率。

  • 密封效果好:液压卧倒门采用橡胶密封,三面止水,这种密封方式不仅确保了门的紧密闭合,而且有效防止了水的渗漏,从而保证了设备的工作效率和使用寿命。 

二、液压卧倒门结构图

液压卧倒门结构图

三、液压卧倒门工作原理

液压卧倒门工作原理主要基于液压传动和机械结构的结合。以下是液压卧倒门的工作原理的详细描述: 

  1. 结构与组成:液压卧倒门主要由门体、液压系统、控制系统和支撑结构等组成。门体是闸门的主要部分,通常采用金属结构制成,具有一定的强度和密封性。液压系统提供动力,通过液压缸或液压马达来驱动门体的运动。控制系统则负责控制液压系统的运行,实现闸门的开启和关闭。、

  2. 开启过程:当需要开启液压卧倒门时,控制系统会发出指令,启动液压系统。液压系统通过液压缸或液压马达提供动力,使门体绕支撑结构旋转。在液压缸的推动下,门体会逐卧倒渐打开,允许水流通过。 

  3. 关闭过程:当需要关闭液压卧倒门时,控制系统会发出关闭指令,液压系统反向操作,通过液压缸或液压马达使门体反向旋转。门体在液压缸的拉动下逐渐关闭,直至完全封闭通道,阻止水流通过。 

  4. 液压传动:液压传动在液压卧倒门中起到了关键的作用。液压系统通过液压油作为传动介质,将动力从液压泵传递到液压缸或液压马达。液压缸或液压马达的活塞或转子运动,从而驱动门体的开启和关闭。 

  5. 控制系统:控制系统是液压卧倒门的核心部分,负责控制液压系统的运行。控制系统可以根据需要设置多种工作模式,如手动控制、自动控制、远程控制等。通过控制系统,可以实现对液压卧倒门的准确控制,以满足不同的工程需求。 

液压卧倒门工作原理及应用

四、液压卧倒门的安装要点

液压卧倒门的正确安装是确保其长期稳定运行、发挥设计性能的基础。安装工作需遵循规范流程,并注意以下关键要点:

1. 基础预埋件准备与复核

  • 准确放线:依据设计图纸,严格复核并标定闸门底轴铰座**线、高程及门槽位置线。

  • 预埋件安装:确保底轴铰座预埋钢板、锚栓(或锚筋)以及侧墙密封座预埋件的安装位置准确、牢固。预埋钢板的水平度、高程偏差需控制在设计允许范围内。

  • 混凝土浇筑:在预埋件安装就位并加固后,进行二期混凝土浇筑。浇筑过程中应防止撞击预埋件,确保其不发生位移,并保证混凝土振捣密实,与预埋件结合良好。

2. 门体与液压系统的吊装与就位

  • 门体吊装:通常采用整体吊装。吊装前检查门体结构有无变形,吊点设置需平衡、可靠,防止门体在吊装过程中发生扭曲或碰撞。

  • 铰轴连接:将门体底轴与预埋的铰座准确对位、连接,确保转动轴线水平,转动灵活无卡阻。

  • 液压缸安装:根据设计角度和行程,将液压缸支座与基础、液压缸耳轴与门体吊耳准确连接。连接销轴应安装到位,并确保液压缸在全程运动中无干涉。

3. 液压与电控系统安装与调试

  • 液压站与管路:液压站应安装在干燥、通风、便于检修的位置。液压管路安装前须进行酸洗和钝化处理,确保内部清洁。管路布置应整齐、固定牢靠,避免振动和应力集中。

  • 电气接线:所有电气接线应符合规范,做好防水、防潮处理,特别是水下传感器和限位开关的接线密封。

  • 系统调试:

    • 空载调试:在无水状态下,手动点动控制液压系统,观察门体启闭动作是否平稳、同步,各铰点转动是否顺畅。

    • 密封检查:调整门体处于全关位置,检查门体与底槛、两侧埋件之间的橡胶密封条压缩是否均匀、紧密,*要时进行调整。

    • 自动化功能调试:设定并校准上、下游水位传感器,调试开度传感器,设定全开、全关及中间任意角度停止位。测试自动控制、远程控制及联动控制功能是否准确可靠。

4. 整体验收与试运行

  • 无水联合试运行:在完成所有单项调试后,进行多次完整的启闭循环,检验控制系统、液压系统、门体运行的协调性与稳定性。

  • 充水试运行(动水试验):逐步引入水流,进行低水头下的启闭操作,观察密封止水效果。逐步增加至设计水头,验证闸门在动水条件下的启闭能力、运行状态及止水性能是否达标。

  • 文件交付:安装完成后,应整理并提供完整的安装记录、调试报告、操作维护手册及竣工图纸等资料。

四、液压卧倒门应用

液压卧倒门通过液压系统的驱动和控制系统的控制,实现门体的开启和关闭,从而控制水流的通道。这种闸门具有结构简单、操作方便、密封性好等优点,广泛应用于各种渠道、引水渠、河道、水库、景观水利、水政水利的水利工程中。

其主要应用场景如下:

  1. 城市景观与水生态环境营造

    • 景观闸坝:广泛应用于城市河道、公园湖泊、滨水景观带,作为核心挡水构筑物。通过准确的水位控制,可形成宽阔平静的水面或跌水瀑布,大大提升城市景观层次感和亲水性。其门体卧倒后可完全隐于水下,恢复河道自然原貌,实现功能与美学的统一。

    • 生态流量保障:在需要维持下游生态基流的河道上,可通过控制门体开启角度,准确下泄所需流量,保护河流生态环境。

  2. 防洪排涝与水资源调控:

    • 防洪闸:安装在堤防或排水河口,洪水来临前快速关闭闸门,阻挡外河洪水倒灌;排涝时可根据内河水位灵活开启,实现快速排水。其动水启闭能力在防洪抢险中尤为关键。

    • 蓄水与灌溉节制闸:用于水库、灌区渠首及各级渠道。通过调节开启度,可准确控制蓄水位和灌溉引水流量,实现水资源的更搞效率的利用和优化分配。

  3. 水系连通与船闸工程

    • 船闸上、下闸首工作闸门:因其启闭速度快、密封性好、运行平稳,常用于中小型船闸,作为承压闸门使用,有效提高船舶过闸效率。

    • 河道联通控制闸:在纵横交错的河网地区,用于控制不同水系或河段之间的水流交换,实现水量科学调度和水环境综合治理。

  4. 拦潮与挡污

    • 防潮(咸)闸:建于感潮河段或入海口,涨潮时关闭以防止咸潮上溯,保护上游淡水资源和农田;退潮时开启泄流。

    • 截污调蓄:作为合流制排水系统或初期雨水调蓄池的进口控制设施,可在降雨初期关闭,拦截污染严重的初期雨水进入调蓄池,待雨后进行处理,减少面源污染。

  5. 特殊工业与水利设施应用

    • 电厂、泵站前池进水控制:用于控制冷却水取水或泵站进水,并可设置于检修闸门位置。

    • 橡胶坝替代与升级:相较于橡胶坝,液压卧倒门具有更强的抗冲击、抗撕裂能力,使用寿命更长,维护更简便,正在成为许多橡胶坝项目的优选替代或升级方案。

应用趋势:

随着物联网、大数据和人工智能技术的发展,液压卧倒门正越来越多地融入“智慧水利”体系。通过集成各类传感器和智能控制算法,可实现基于水文预报的自动调度、多闸门联合优化运行、远程智能巡检与故障诊断,使其在流域防洪、水资源准确调配、水生态智能管控中发挥更加核心和能动的作用。

总之,液压卧倒门是一种适应性强、功能的现代化水工闸门,其应用正随着技术进步和治水理念的更新而不断拓展。

一、 液压启闭机安装布置参数

液压卧倒门的液压启闭系统是其核心驱动单元,其布置需进行详细力学与运动学计算。

1.  参考依据:其安装尺寸参数(如铰点**距、行程、推力)确实可参考倾倒式闸门的设计原则,但**须依据具体项目的门体尺寸、设计水头、启闭力、运行角度(通常为0-90°)进行专项计算和优化**。

2.  关键参数:

  • 启闭力:根据门体承受的总水压力(静压、动压)、摩擦力、惯性力等计算得出,需留有1.2-1.5倍的安全系数。双缸系统需确保同步精度(如行程偏差≤2mm)。

  • 布置形式:通常为**单缸顶推**或**双缸对称布置**于门体两侧。布置角度需确保在启闭全过程中,液压缸的受力状态优,避免产生过大的径向分力。

  • 安装尺寸:主要包括液压缸支座**距门体底铰的距离、液压缸的安装铰座高度、以及门体吊耳位置,这些尺寸共同决定了门体的旋转力矩和启闭速度。

注:液压卧倒门属于倾倒式闸门的一种,关于其液压启闭机安装布置尺寸的详细参数可参考倾倒式闸门

二、 制造工艺与材料要求

制造质量是确保闸门长期稳定运行的基础,整体要求:钢闸门的门板、门框等主要部件应采用钢板焊接或整体铸造,焊缝应牢固可靠,表面打磨光滑,无裂纹、气孔等缺陷。

1.  主体材料:

  • 门体、底轴、铰座、支臂:主要承力构件宜采用Q235B、Q355B及以上牌号的低合金高强度结构钢,其力学性能(抗拉强度、屈服强度、伸长率)及碳当量应符合《GB/T 1591》标准。对于高腐蚀性或高磨损环境,可考虑采用不锈钢复合钢板或关键部位堆焊不锈钢。

  • 铸造部件:铰链、轴承座等形状复杂的部件若采用铸造,材质不应低于ZG270-500,并需进行超声波探伤(UT)检查内部缺陷。

2.  焊接工艺:

  • 所有焊接须由持证焊工按评定合格的焊接工艺规程(WPS) 执行。

  • 主要受力焊缝(如门体主梁、面板对接焊缝、铰座连接焊缝)应为全熔透焊缝,需进行100%超声波探伤(UT) 或射线探伤(RT),符合《NB/T 47013》I级标准。

  • 所有焊缝应连续、均匀,焊后需进行应力消除处理(如振动时效或退火),并打磨光滑,不得有裂纹、未熔合、咬边、超标气孔等缺陷。

3.  形位公差:

  • 门体整体平面度误差应 ≤ 门体宽度/1500,且*大不超过5mm。

  • 两侧支臂及铰链的同轴度误差应小于Φ1.0mm。

  • 密封座安装面的平面度及与底轴的平行度需严格控制,通常要求 ≤ 0.5mm/m。

三、 密封性能

密封性能是评价闸门功能性的关键指标。

1.  密封系统构成:采用三面止水——底止水(门体底部与底坎)、侧止水(门体两侧与门槽埋件)。

2.  密封材料:

  • 止水橡胶通常采用天然橡胶(NR)氯丁橡胶(CR) 或三元乙丙橡胶(EPDM),需具有优异的耐水性、耐老化、耐压缩变形性能。邵氏硬度一般为60±5 HA。

  • 对于高磨损或含沙水流,可选用耐磨复合型止水材料,如高分子聚乙烯板与橡胶复合。

3.  密封性能指标:

  • 试验条件:在设计水头下进行密封试验。

  • 泄漏量标准:单位长度渗漏量 ≤ 1.0 L/(min·m) 是通用高标准。对于更高要求场景(如严格防污、保水),可提高至 ≤ 0.5 L/(min·m)。此泄漏量指通过密封面的总水量。

  • 测试方法:关闭闸门后,稳定上游水位,在规定时间内(如30分钟)计量下游集水槽的集水量,计算得出。

四、 启闭性能

启闭性能关乎操作的可靠性、准确度及应急能力。

1.  运行速度:

  • 启闭速度范围通常为 0.1 ~ 0.5 m/min(指门体边缘线速度)。常用设计值为 0.2 ~ 0.3 m/min。速度可调,快速档用于应急启闭,慢速档用于准确水位调节。

  • 启闭过程应平稳、无卡阻、无抖动

2.  驱动能力:

  • 液压系统应能在*大设计水压差下,平稳地启闭闸门。

  • 系统应具备应急操作功能(如手动泵、备用动力源),在断电时能完成至少一个完整的启闭循环。

3.  控制精度:

  • 开度控制精度:通过高精度角度传感器或位移传感器,开度控制误差应 ≤ ±0.5

  • 同步精度(双缸驱动):两侧液压缸行程差应 ≤ 2mm,防止门体扭曲。

五、 耐久性与防腐性能

旨在保障闸门在恶劣水文环境下具有长久的使用寿命(通常设计寿命不低于30年)。

1.  防腐体系:

  • 水下及埋设部分:采用重防腐涂层+阴*保护联合防护。涂层体系通常为:环氧富锌底漆(≥80μm)+ 环氧云铁中间漆(≥150μm)+ 超厚浆型环氧/无溶剂环氧面漆(≥300μm),总干膜厚度 ≥ 500μm

  • 水上及干湿交替区:涂层总厚度 ≥ 350μm,面漆可采用耐候性更好的聚氨酯面漆氟碳面漆

所有外露加工面(如轴颈、销轴)应采用不锈钢覆盖(如堆焊不锈钢层) 或 镀硬铬 处理。

2.  耐磨设计:

底轴与铰座轴承处、侧封接触面等易磨损部位,应采用自润滑铜基合金轴承高分子复合材料轴承,并设计有润滑或便于更换的结构。

3.  结构疲劳寿命:

门体及主要受力构件应根据《GB/T 50017》进行疲劳强度校核,确保在设计启闭循环次数(通常≥10万次)内安全运行。

4.  环境适应性:

设备应能在 -20℃ ~ +60℃ 的环境温度下正常工作。液压油需选择适应低温的型号,电气元件防护等级不低于 IP65(水下部分IP68)。

返回