技术规格
一、液压横拉钢闸门本体技术参数
| 参数类别 | 技术要求 | 说明 |
| 孔口尺寸 | 宽度：2–16m；高度：1.5–10m | 可根据工程需求定制，2–8m单台启闭机，8–16m两台对拉 |
| 设计水头 | 0.5–10m | 适用于平水或水头差较小的工况 |
| 门叶材质 | Q235B/Q345B低合金结构钢 | 强度高、韧性好，可承受较大水压 |
| 门叶厚度 | 10–30mm | 根据水头和跨度定制，确保结构强度 |
| 止水形式 | 双向橡胶止水（P型/Ω型） | 漏水率≤0.1L/(m·min)，满足水利工程防渗要求 |
| 支承方式 | 滚轮式/滑动式 | 滚轮式摩擦系数小，启闭力更低；滑动式结构简单，维护方便 |
| 运行速度 | 0.5–2m/min | 可根据工况调节，确保平稳运行 |
| 防腐等级 | 热喷锌+环氧封闭+面漆 | 适应水下、潮湿等恶劣环境，使用寿命≥20年 |
| 门叶重量 | 5–50t | 随孔口尺寸、厚度和材质变化 |
二、配套液压启闭机技术参数
| 液压启闭机型号 | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | H2 (mm) | B (mm) | R1 (mm) | R2 (mm) | Φ (mm) | Φ1 (mm) | Φ2 (mm) |
| DYZQ-HL63kN-S | 250 | 325 | 60 | 60 | 75 | 60 | 60 | 299 | 50 | 50 |
| DYZQ-HL100kN-S | 300 | 350 | 60 | 60 | 85 | 65 | 65 | 325 | 55 | 55 |
| DYZQ-HL150kN-S | 400 | 380 | 70 | 70 | 95 | 82 | 82 | 351 | 60 | 60 |
| DYZQ-HL200kN-S | 430 | 380 | 80 | 80 | 105 | 90 | 90 | 351 | 70 | 70 |
| DYZQ-HL250kN-S | 450 | 400 | 80 | 80 | 115 | 100 | 100 | 377 | 80 | 80 |
| DYZQ-HL320kN-S | 500 | 400 | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 402 | 100 | 100 |
| DYZQ-HL400kN-S | 550 | 450 | 100 | 100 | 135 | 120 | 120 | 426 | 110 | 110 |
| DYZQ-HL500kN-S | 600 | 480 | 110 | 110 | 145 | 125 | 125 | 450 | 120 | 120 |
三、选型建议：
孔口宽度 2–8m：建议使用单台启闭机，如 DYZQ-HL63kN–HL200kN-S。
孔口宽度 8–16m：建议使用两台对拉布置，如 2×DYZQ-HL250kN–HL500kN-S，确保受力均匀、运行稳定。
设计水头 >5m 或门叶重量 >20t：优先选用高推力型号（≥250kN），并校核启闭力。
产品介绍
横拉钢闸门是水平方向移动的闸门，此种闸门适合于现代化及有景观要求的水利水电工程和市政工程。我们将传统的船闸横拉门简化、优化在12米有通航要求的闸孔上采用这种门型，并用集成式液压启闭机代替台车驱动启闭机闸门。这种闸门启闭机不仅形式结构简单，启闭时间短、效率高、安装方便、精度要求低、使用维护工程量小、安全可靠、总体经济性好，而且没有附属设施和设备管理房，景观效果好。
一、产品核心优势
1. 启闭快速，运行平稳
采用集成式电液一体启闭机，结构紧凑，操作简单，启闭时间短、效率高。
运行平稳，无明显噪音，可实现单、双向止水，适用于平水或水头差较小的工况。
2. 安装便捷，维护成本低
整体结构简单，安装方便，对基础精度要求低，大幅缩短施工周期。
日常维护工程量小，无需复杂的附属设施和设备管理房，显著降低长期运营成本。
3. 景观友好，隐蔽性强
启闭机可隐蔽安装，不破坏整体景观效果，特别适合城市河道、滨水公园等对美观度要求高的场景。
无外露驱动机构，提升了工程的整体颜值与协调性。
4. 安全可靠，经济性好
液压系统成熟稳定，安全系数高，运行故障率低。
相比传统台车驱动方案，总体投资和运维成本更低，性价比突出。
二、结构组件及示意图
液压横拉钢闸门通过集成式液压启闭机提供动力，驱动闸门沿水平轨道平稳移动，实现开启和关闭。液压系统控制准确，可根据需要调节启闭速度，确保在平水或小水头差工况下安全可靠运行。液压横拉钢闸门主要由门体结构、驱动与导向系统、密封止水系统和液压控制系统四大核心部分组成，各组件协同工作，确保闸门安全、稳定运行。
1. 门体结构
门叶：由 Q235B/Q345B 低合金结构钢板焊接而成，内部设置纵横梁和加强筋，保证在水压作用下的强度和刚度。门叶表面采用热喷锌 + 环氧封闭 + 面漆的防腐工艺，适应水下、潮湿等恶劣环境，使用寿命≥20 年。
门槽与轨道：预埋在闸室两侧的钢制或混凝土门槽，为闸门提供准确的导向和支承。轨道采用耐磨材料，确保闸门水平移动时的顺畅性。
2. 驱动与导向系统
集成式液压启闭机：核心动力单元，由液压缸、泵站、电机和控制阀组集成而成。液压缸通过铰支座与门体连接，直接驱动闸门水平移动。
滚轮 / 滑块支承：安装在门叶底部和侧面，将闸门的重量传递到轨道上，减小摩擦阻力。滚轮式摩擦系数小，启闭力更低；滑块式结构简单，维护方便。
导向装置：安装在门叶两侧，与门槽配合，限制闸门在移动过程中的侧向位移，确保运行精度。
3. 密封止水系统
侧止水：安装在门叶两侧，与门槽侧壁紧密接触，是横拉闸门的主要止水结构，可根据工程需求实现单向或双向止水，漏水率≤0.1L/(m・min)。
底止水：安装在门叶底部，与底板接触，防止水从底部渗漏。
止水材料：采用高弹性、耐磨损的橡胶（如 P 型、Ω 型），确保在不同工况下的密封效果。
注：顶部止水并非横拉闸门的标准配置，仅在门叶顶部需与胸墙或盖板紧密贴合的特殊工况下，才会按需设计。
4. 液压控制系统
泵站单元：由电机、油泵、油箱和过滤器组成，为液压缸提供高压油源。
控制阀组：包括电磁换向阀、溢流阀、单向阀等，用于控制液压缸的伸缩方向、速度和压力。
电控系统：通过 PLC 或控制柜实现远程 / 本地控制，可设置启闭速度、行程限位、过载保护等功能，确保操作安全。
三、工作原理详解
液压横拉钢闸门的工作过程可分为开启和关闭两个阶段，核心是通过液压系统将电能转化为机械能，驱动闸门水平移动。
1. 开启过程
启动泵站：电机驱动油泵，将油箱中的液压油加压后输送到控制阀组。
换向阀动作：电磁换向阀切换到 “开启” 位置，高压油进入液压缸的无杆腔，推动活塞伸出。
门体移动：液压缸活塞杆通过铰支座拉动门叶，门叶在滚轮 / 滑块的支承下沿轨道水平移动，逐渐离开门槽，实现开启。
限位停止：当门叶移动到预设位置时，行程限位开关触发，泵站停止运行，闸门保持开启状态。
2. 关闭过程
换向阀动作：电磁换向阀切换到 “关闭” 位置，高压油进入液压缸的有杆腔，推动活塞缩回。
门体移动：液压缸活塞杆推动门叶，沿轨道反向移动，逐渐进入门槽。
止水密封：当门叶完全进入门槽后，侧止水与门槽侧壁、底止水与底板紧密接触，形成可靠的密封止水。
保压锁定：溢流阀保持系统压力，确保止水密封的可靠性，同时锁定闸门位置，防止意外移动。
3. 安全保护机制
过载保护：当系统压力超过设定值时，溢流阀自动泄压，保护液压元件和门体结构。
行程限位：通过机械限位和电气限位双重保护，防止闸门超程运行。
手动应急：在断电或电控系统故障时，可通过手动泵或手动换向阀实现闸门的应急启闭。
四、适用场景
市政水利工程：城市河道治理、防洪排涝、景观水闸。
水利水电工程：中小型水库、渠道、通航闸孔（12米以内）。
景观工程：湿地公园、生态水系、城市滨水带。
五、为什么选择我们的液压横拉钢闸门？
专业定制：可根据工程具体需求，提供个性化设计和选型方案。
品质保障：严格遵循**及行业标准（SL 74-2019、GB/T 14173-2008），产品经过严格测试与检验。
服务完善：从设计、生产、安装到售后，提供全流程技术支持。
性价比高：在保证性能与安全的前提下，大大降低客户投资与运维成本。
